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8月1日，《製药工業水(shui)污染(ran)物排放標準》(以(yi)下簡称《標準》)即將執行，该標準(zhun)對製(zhi)药企業的水處理能力提出了更加嚴格的要求，一(yi)旦企業未達(da)標，環保部門可以責令企業停產(chan)整顿，直至企業處(chu)理達標。
記者(zhe)通過深(shen)入調查了解到，发酵類和化學合成類(lei)药品生產企業因其在生產過(guo)程中產生的環境污染問題最為突出、治(zhi)理难(nan)度相對较大，很可能(neng)成為(wei)新《標準》正式(shi)實施后受影響(xiang)最大
作為全國最大的青霉素工業盐生產廠家，河南華星在(zai)原料精細化工领域占據重要地位(wei)，但该(gai)公司曾因環(huan)保問題多次被勒令停產治理。華星(xing)内部人士(shi)向記者透露，公司在生產(chan)運營決策中因為(wei)考虑環保因素，没有(you)開启所有生產(chan)線進行满负荷生產。
这位工作人員介紹，華星(xing)已為(wei)污水治理投入超過1億元，其工業污(wu)水處理能力為6萬(wan)吨/天，相(xiang)当於每天處理一般城市废(fei)水30萬(wan)吨，接近一個中型城(cheng)市的污(wu)水日處理量。即便如(ru)此(ci)，当記者詢問8月1日(ri)之后能否達到新標準時？这位工(gong)作人員表(biao)示很难說。
在(zai)全球核黄素(維生素B2)生產领域占據主要地位的廣濟药業，於去年7月因污水超標排(pai)放問題而被迫進行(xing)限產改造。针對環保達標的迫切需求(qiu)，公司公(gong)告宣布投入4300萬元用(yong)於建設升級(ji)污水處理設施。该新型處理(li)系統采用先(xian)進工藝技術，能够將企業(ye)COD排放浓度(du)控(kong)製在100mg/L以下，達到國(guo)家排放標準的嚴格(ge)要求。
製药企業的(de)污水處理工藝因(yin)產品類型、生產工序和原料(liao)配方的(de)差异而存在顯著區別，由此產(chan)生的處理成本也相應產生较大波動(dong)。根(gen)據現行標準規範，发酵類製药企業的污(wu)水處理(li)吨處理費用通常維持在3元左(zuo)右的水平；但(dan)在執行過渡期標(biao)準阶段，單位吨污水的(de)處理費用將被提高(gao)到5-6元的範围内；最終若要完全達(da)到國家排(pai)放標準，處理成(cheng)本仍需進(jin)一步上升。
面對國(guo)内(nei)超過4000家(jia)製(zhi)药企業的現状，究竟有多少家能够跨越(yue)这一(yi)環保合規的門檻？任立人坦言无法給出(chu)確切估(gu)計。他強調，"環保達標與企業(ye)規模並无絕對(dui)關聯，不能簡單認為大型企業必然通過審查，小企業就會全部受限。
周鳳保對記者表示，按照目前排(pai)放程(cheng)度進行實际測算，國内現阶段有百分之五十到六十的企業能够達到新標準的要(yao)求(qiu)，而在一(yi)年(nian)之后的時間節點，这一比例將提升至百分之八(ba)十，意(yi)味着絕大多数企業都將